Yüksek Basınç Hatası (High Pressure Fault – HP)
Yüksek basınç hatası (High Pressure Fault – HP), chiller devresindeki kondansasyon basıncının üretici sınırlarını aşmasıyla oluşur ve bu durum cihazın güvenlik amacıyla otomatik olarak durmasına yol açar. Chiller kontrol panelinde çoğu zaman “high pressure fault”, “HP alarm” veya benzer bir kodla görülür.
Bu hata; kondansörün yeterince ısı atamaması, fanların düşük devirde kalması, soğutma suyu debisinin düşmesi, kondansör yüzeylerinin kirlenmesi, sistemde gaz fazlalığı veya basınç sensörlerinin hatalı ölçüm yapması gibi sebeplerden ortaya çıkar. Basınç yükseldikçe kompresör zorlanır, enerji tüketimi artar ve sistemde ciddi hasar riski oluşur. Bu nedenle HP alarmı yalnızca bir uyarı değil, chiller’ın kendini koruma refleksidir.
Düşük Basınç Hatası (Low Pressure Fault – LP)
Düşük basınç hatası (Low Pressure Fault – LP), chiller’ın evaporatör devresindeki basıncın normal çalışma seviyesinin altına düşmesiyle ortaya çıkar ve sistemin güvenlik gereği durmasına neden olur. Kontrol ekranında genellikle “low pressure fault” veya “LP alarm” olarak görüntülenir. Bu durum; soğutucu akışkan eksikliği, evaporatör yüzeylerinde buzlanma, düşük su debisi, tıkalı filtreler, pompa sorunları veya arızalı basınç sensörü gibi birçok teknik sebeple tetiklenebilir. Basıncın aşırı düşmesi, kompresörün yağlama dengesini bozduğu için ekipman üzerinde ciddi risk oluşturur.
Akış (Flow) Hatası – Su Devri Yok
Akış (Flow) hatası, chiller’ın çalışması için gerekli olan su devrinin kesilmesi veya sensör tarafından yeterli akışın algılanamaması durumunda oluşur. Kontrol panelinde çoğu zaman “Flow Fault”, “No Water Flow” ya da “Flow Switch Alarm” şeklinde görülür. Bu uyarı; pompanın çalışmaması, hat içindeki hava kilidi, tıkanmış filtre veya eşanjör, kapalı vanalar, düşük su seviyesi ya da arızalı flow switch gibi nedenlerle tetiklenir.
Su akışı olmadığı için evaporatör ısısını atamaz ve bu durum hem endüstriyel chiller arızaları arasında sık karşılaşılan bir duruş sebebi hem de ekipmanı koruyan bir güvenlik kilididir. Akış hatası giderilmeden sistemin çalıştırılmaya zorlanması, evaporatörde buzlanmaya ve kompresörde ciddi arızalara yol açabileceği için hızlı ve doğru müdahale gerektirir.
Su Sıcaklık Sensörü Hatası (Temperature Sensor Fault)
Su sıcaklık sensörü hatası (Temperature Sensor Fault), chiller’ın giriş veya çıkış suyu sıcaklığını ölçen sensörlerin hatalı, tutarsız veya okunamaz değer göndermesi durumunda ortaya çıkar. Kontrol panelinde çoğunlukla “chiller sensor fault”, “Water Temp Sensor Error” ya da “Temperature Fault” şeklinde görüntülenir.
Bu arıza; sensör kablolarındaki kopukluk, oksitlenme, gevşek bağlantı, sensörün fiziksel hasar görmesi, yanlış yerleştirme, kalibrasyon bozukluğu veya kontrol kartındaki okuma devresinin hata vermesi gibi sebeplerle tetiklenir. Sıcaklık sensörleri chiller’ın kapasite modülasyonunda ve chiller arıza kodları arasında kritik öneme sahiptir; çünkü sistem, su sıcaklığını doğru okuyamazsa kompresörün çalışma süresi, defrost döngüsü ve güvenlik limitleri doğru şekilde yönetilemez.
Bu nedenle Temperature Sensor Fault yalnızca bir okuma problemi değil hem enerji verimliliğini hem de ekipmanın güvenliğini etkileyen önemli bir alarmdır. Sensör değerlerinin tutarsız, çok düşük veya anormal derecede yüksek görünmesi, genellikle komponent değişimi veya kablo hattının yeniden kontrol edilmesi gerektiğinin ilk işaretidir.
Donma Koruma Hatası (Anti-Freeze Alarm)
Donma koruma hatası (Anti-Freeze Alarm), evaporatör devresindeki su sıcaklığının kritik derecede düşerek donma riskine yaklaşması durumunda devreye giren bir güvenlik uyarısıdır. Bu alarm, chiller’ın hem ısı değiştiricisini hem de devre elemanlarını korumak için sistemi otomatik olarak durdurur. Kontrol ekranında çoğunlukla “Anti-Freeze”, “Freeze Protection”, “Low Leaving Water Temp” veya benzeri ifadelerle görülür.
Bu durum, yetersiz su debisi, tıkanmış filtreler, düşük akış (flow) hataları, aşırı düşük set değerleri, hatalı temperature sensor fault okumaları veya sistemdeki glikol oranının yetersiz olması gibi sebeplerle tetiklenebilir. Su sıcaklığı donma noktasına yaklaştığında evaporatör yüzeyinde buzlanma meydana gelir ve bu buzlanma kısa sürede akış yolunu kapatarak chiller low pressure hatasına, ardından kompresör mekanik hasarlarına kadar uzanan ciddi arıza zincirleri oluşturabilir.
Kondenser Sıcaklık Hatası
Kondenser sıcaklık hatası, chiller’ın kondansasyon devresindeki sıcaklığın normal çalışma limitlerinin üzerine çıkması durumunda ortaya çıkan kritik bir uyarıdır. Kontrol panelinde genellikle “Condenser Temp Fault”, “High Condenser Temperature” veya “Discharge Temp Alarm” şeklinde görüntülenir. Bu hata; kondensere yeterli hava veya su ulaşmaması, fanların düşük devirde çalışması, kondanser yüzeylerinin kirlenmesi, yüksek ortam sıcaklığı, soğutucu akışkan fazlalığı ya da sensör arızaları nedeniyle tetiklenir.
Kondenser aşırı ısındığında sistem ısıyı dış ortama atamaz ve bu durum doğrudan chiller high pressure alarmına, hatta kompresörün aşırı yüklenmesine yol açar. Yüksek kondenser sıcaklığı; enerji tüketimini artıran, kapasiteyi düşüren ve ekipmanın ömrünü kısaltan en kritik parametrelerden biridir. Bu nedenle kondenser sıcaklık hatası göründüğünde, hem hava/su akış koşulları hem de soğutma devresinin genel basınç dengesi mutlaka detaylı biçimde kontrol edilmelidir.
Kompresör Arızası / Overload Hatası
Kompresör arızası / Overload hatası, chiller’ın en kritik duruş nedenlerinden biridir ve kompresörün çalışma yükünün limitlerin üzerine çıkması sonucu devre korumasının tetiklenmesiyle ortaya çıkar. Kontrol panelinde genellikle “Compressor Overload”, “Comp. Fault”, “Motor Protection” veya “Overcurrent Alarm” olarak görünür.
Bu durum; yüksek basınç koşulları (high pressure fault), düşük basınç problemleri (low pressure fault), yetersiz yağlama, mekanik sıkışma, aşırı akım çekilmesi, fan arızaları, gaz dengesizliği, kirli ısı değiştiriciler veya elektriksel kontaktör/termik problemleri gibi birçok sebepten kaynaklanabilir. Kompresör aşırı yüklendiğinde motor sargıları ısınır, akım değerleri yükselir ve koruma devresi sistemi kapatarak daha büyük bir hasarı önler.
Overload hatası, aynı zamanda zincirleme arızaların habercisidir; örneğin yanlış sensör okumaları (chiller sensor fault), yetersiz su akışı veya kondanser sıcaklık problemleri de kompresörün yükünü artırarak bu alarmın tekrarlamasına neden olabilir. Bu nedenle kompresör arızası yalnızca bir elektriksel sorun olarak değil, tüm soğutma devresinin performansını etkileyen kapsamlı bir kontrol ihtiyacı olarak değerlendirilmelidir.
Fan Hatası (Fan Motor Error)
Fan hatası (Fan Motor Error), chiller’ın kondenser fanlarından birinin veya birden fazlasının gereken hızda çalışmaması, hiç devreye girmemesi ya da kontrol kartına hatalı geri bildirim göndermesi durumunda ortaya çıkan bir arızadır. Kontrol ekranında çoğunlukla “Fan Motor Error”, “Fan Fault”, “Fan Overload” ya da “Fan Speed Error” şeklinde görülür.
Bu hata; fan motoru yanması, kapasitör arızası, rulman sıkışması, fan kanatlarında dengesizlik, inverter/speed controller sorunları veya kablolama problemleri nedeniyle tetiklenebilir. Fanların verimli çalışmaması, kondenserin ısı atmasını zorlaştırdığı için doğrudan chiller high pressure alarmına, yüksek kondenser sıcaklık hatalarına ve kompresörün aşırı yüklenmesine yol açabilir.
PLC–Kontrol Kartı Hataları
PLC – Kontrol Kartı hataları, chiller’ın tüm çalışma mantığını yöneten otomasyon beyninde oluşan yazılımsal veya donanımsal sorunları ifade eder ve çoğu zaman diğer arızalardan daha kritik kabul edilir. Kontrol panelinde “PLC Fault”, “Control Board Error”, “Communication Fail”, “I/O Error” veya benzeri kodlarla görülür.
Kontrol kartı üzerindeki yanmış komponentler, güç kaynağı dengesizlikleri, gevşek terminal bağlantıları, sensörlerden gelen hatalı sinyaller (chiller sensor fault), yazılım çakışmaları, modül iletişim kesintileri veya kart üzerindeki CPU’nun kilitlenmesi gibi sebeplerden tetiklenebilir. PLC arızaları oluştuğunda chiller yanlış komut verebilir, fan ya da kompresör zamanlaması bozulabilir, sahadaki high pressure fault, low pressure fault gibi alarmlar doğru yorumlanamaz hale gelir.
Chiller Resetleme Adımları
Chiller resetleme adımları, cihazın arıza hafızasını temizleyerek yeniden güvenli çalışma moduna dönmesini sağlar ancak doğru şekilde uygulanmadığında arızanın tekrarlanmasına veya daha büyük bir hasara yol açabilir. Bu nedenle reset işlemi yalnızca arızanın temel nedeni giderildikten sonra yapılmalıdır. Tipik bir chiller reset süreci şu şekilde ilerler:
-
Chiller’ı kapatın ve güç beslemesini kesin.
Ana şalter üzerinden cihaz tamamen enerjisiz hale getirilir. Bu adım, PLC’nin ve güvenlik devrelerinin kendini sıfırlaması için gereklidir.
-
Arıza kodunu kontrol edin ve sebebin giderildiğinden emin olun.
Ekranda görünen chiller arıza kodları veya ilgili alarm (örneğin high pressure fault, low pressure fault, chiller sensor fault) giderilmeden resetleme yapılmamalıdır.
-
Flow, basınç, sıcaklık ve sensör değerlerini doğrulayın.
Su devri, basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri ve akım değerleri normal seviyeye dönmüş olmalıdır.
-
Gücü yeniden verin ve cihazı açın.
Enerji verildikten sonra cihaz kontrol kartı yeniden başlatılır.
-
Kontrol panelindeki Reset butonunu kullanın.
Çoğu sistemde panelde fiziksel veya dijital bir Reset seçeneği bulunur. Bu işlem alarm hafızasını temizler.
-
Sistemin start-up sürecini izleyin.
Kompresör, fan ve pompaların devreye giriş sırası takip edilerek yeni bir alarm oluşup oluşmadığı gözlemlenir.
Resetten sonra alarm tekrarlıyorsa, bu durum genellikle temel sorunun tamamen çözülmediğini gösterir ve sistem detaylı teknik inceleme gerektirir.
Yıldırım Soğutma’dan Uzman Teknik Destek
Chiller arıza kodlarını doğru yorumlamak birçok sorunun önüne geçse de özellikle sık tekrar eden high pressure fault, low pressure fault, sensör hataları veya akış problemleri profesyonel bir teknik kontrol gerektirir.
Yıldırım Soğutma olarak, endüstriyel soğutma sistemlerinde yerinde bakım, 7/24 servis desteği ve orijinal yedek parça çözümleri ile işletmelerin kesintisiz çalışmasını sağlıyoruz.
Ekipmanınızda benzer alarmlar görüyorsanız veya sistemin tam kapasiteye güvenle dönmesini istiyorsanız, uzman ekibimiz detaylı bir analizle en doğru aksiyonu belirlemenize yardımcı olabilir.
Teknik servis talebi oluşturmak veya chiller bakım servisi hakkında bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
